（一）除杂设备
原料中含有铁屑、沙石、土粒等杂质，对酿酒的质量有影响，因此必须将杂质清理出来。一般采用的清理工具是除杂机，除杂机可分为：风筛清洗机、重力分选机、光电分选机以及振动除杂机。
1．风筛清选机
风筛清选机由鼓风系统和一系列筛网组成，利用种子的浮力和宽度或厚度来进行清理。
优点：分离出来的种子大小均匀。
缺点：筛选次数多，能量消耗大，成本偏高。
2．重力分选机
重力分选机是由一个有一定倾斜度，可以左右摆动的平台组成。平台的材料是有孔隙的帆布或者筛网，平台下方有鼓风系统。种子通过进料日落到平台上，在振动和风力的作用下，相对密度较大的就沿平台向上移动，相对密度小的就向下移动。
优点：分离出来的种子，大小、饱满程度接近。
缺点：种子与杂质分离不完全。
3．光电分选机
光电分选机是按种子光反射特性的差异通过光电转换装置进行精选作业的。
优点：可靠性高，分选精度高，可分离出不够饱满、老化、病毒侵染的种子。
缺点：成本高，不适合大规模生产。
4．振动除杂机
振动除杂机是最常用的清理机械，其主要工作部件是一个不断振动或滚动的筛网，可以过滤体积较小的沙石、土粒，体积较大的种子则无法通过。
优点：安装比较容易、结构简单、除杂效果好、调换筛面十分方便、适用于多种物料的分级。
缺点：动力平衡较差、运行时连杆机构易损坏、噪声较大。
（二）除杂工艺
除杂的主要任务是：以最经济最合理的工艺流程，清除原料中各种杂质，以达到粉碎原粮质量的要求。同时，被清除的各种杂质中，含原粮不允许超过有关的规定指标。除杂工艺一般包括初清、除稗、去石、磁选等工序，其工艺流程如下所示：
1．初清
初清的目的是清除原粮中易于清理的大、小、轻杂，并加强风选以清除大部分灰尘。初清不仅有利于充分发挥以后各道工序的工艺效果，而且有利于改善卫生条件。初清使用的设备常为振动筛、圆筒初清筛等。
2．除稗
除稗的目的是清除原粮中所含的稗籽。高速振动筛是除稗的高效设备。
3．去石
去石的目的是清除原粮中所含的砂石。去石工序一般设在清理流程的后路，这样可通过前面几个工序将原粮中所含的小杂、稗籽清除，避免去石工作面的鱼鳞孔堵塞，保证良好的工艺效果。去石设备常采用吸式比重去石机及吹式比重去石机。使用吸式比重去石机时，去石工序也可设在初清工序之后、除稗工序之前。好处是可以借助吸风等作用清除部分张壳的稗籽及轻杂，既不会影响去石效果，又对后道除稗工序有利。
4．磁选
磁选的目的是清除原粮中的磁性杂质。磁选安排在初清之后，摩擦或打击作用较强的设备之前。一方面，可使比原粮大的或小的磁性杂质先通过筛选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可避免损坏摩擦作用较强的设备，也可避免因打击起火而引起火灾。磁选设备主要是永磁滚筒，此外也可使用磁筒、永久磁铁等。
（三）粉碎
(1)薯干及野生植物的粉碎用于酿制普通麸曲固态发酵法白酒及液态发酵法白酒的这类原料，要求粉碎度较高，因此采用锤式粉碎机较适宜。若使用辊式粉碎机粉碎，则需经多次粉碎和筛理，才能到预定的细度，因而消耗的总功率相应较大。
(2)高梁、大曲料、大曲的粉碎通常采用辊式粉碎机粉碎，根据不同的粗细要求，调整磨辊间速差和磨牙尺寸。例如使用四辊粉碎机，原料经第一对辊粉碎后再进入第二对辊粉碎即可。对于大麦等曲料的粉碎，必要时还可采用诸如润湿粉碎、脱壳粉碎，再将皮壳混入粉碎料中等措施。如果采用锤式粉碎机则很难达到曲料的粉碎要求，因为它将麦皮及麦粉一起打得粉碎。辊式粉碎机利用对辊反向相对旋转产生的挤压和剪力将物料粉碎，即用磨辊的斜向齿产生的撕力进行刮粉，经一次磨粉可得不同细度的粉粒，而谷皮的韧性较大，从辊间挤压出来，成为较粗的物料部分，以符合大曲酒制曲及制酒用物料的特殊要求。例如高粱需粉碎成四、六、八瓣，粗碎可用4牙/cm的磨辊，细碎则用6.3~7.1牙／cm的磨辊即可达到预定要求。豌豆与大麦混合粉碎时，由于物料颗粒较大易损伤磨辊，可先经锥形钢磨粗碎成瓣，再以6.3牙/cm和拉丝斜度为8%的7.1牙/cm磨辊粉碎即可。
小麦曲的原料小麦，可经润潮粉碎，依靠挤压、剪力、撕力和刮取的粉碎作用，使其达到烂心而不烂皮的特殊要求。有许多白酒厂制不好清香型白酒的大麦、豌豆大曲，而使成品酒带有邪杂味，其主要原因就在于没有掌握好曲料的粉碎度。如果曲料粉碎度不合格，即使严格采用典型的制曲工艺操作，也是不可能制出质量优良的大曲的。
粉碎机的选择是根据物料性质来决定的；正确选择合适的型号并合理维护保养是延长粉碎机使用寿命的关键。