用 途
以酒降固、除浊、抗冷一体机为例进行介绍：本机主要用于除去低、高度酒中的高级脂肪酸（油酸乙酯、亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯），去除酒中浑浊和固形物以及酒中的沉淀，具有一定新酒催熟陈化等多种功能。本机的主要特点：
(1)处理速度快，处理后可立即装瓶；
(2)处理后的酒基本保持原酒风味；
(3)处理后的酒低温无浑浊、无沉淀；
(4)内部处理剂能重复再生使用；处理后的酒具有陈化老熟的效果。
基本原理
采用多种不同的分子筛，根据各种分子筛孔径大小不一，作用不同的表面形式和分子筛特有的选择性在不破坏酒体的前提下，对酒中引起固形物的物质和引起低温复浑的三酯以及酒中的浑浊和杂质进行分级选择性的过滤清除，从而达到降固、除浊、抗冷的作用。
构造与工作原理
主要是由A罐（粗滤）、B罐（酒处理）、C (c)罐（酒类除盐）、D、E罐（两级终端过滤）以及优质不锈钢板、阀门、管道、机架等组成，具有较强耐腐蚀性能，而且设计合理，结构紧凑。
设备安装调试
1．设备检验
设备在出厂前，已是调试好的产品，设备到厂后，应先用洁净无杂质的清水清洗试压；检测接口密封等处是否因运输造成松动或有渗漏现象，如有需密封好。
2．安装
设备密封无渗漏后，按照设备技术参数配备好酒泵，将泵的出口与设备的进口用较管连接，泵的进口和设备出口分别用软管接好，并保证能正常排液。
3．调试
设备初期使用时应用原酒循环饱和，达到排除填料中的水分，同时让设备内部新材料饱和的目的。开车时应先部分开启泵回流调节阀，避免流量过小而损坏电机，并全开排气阀将罐内气体排出。同时调整进口阀门，由大到小逐步调整，使之达到设备标定流量。酒质检验：出酒达到清澈透明即为合格，如处理效果不理想，逐步减小。
生产流程：进口-F1-A-B-C (c)-D-E-出口量，至清澈为止。如处理后的酒香味损失较严重，可以通过调整设备的调节阀T1进行调节（阀门T1决不允许突然开大，应缓慢开启，让酒液缓慢、平稳地进入设备，以免系统压力突然升高而损坏内部材料），直到达到抗冷和香味损失均符合厂方要求，同时检测处理前后的固形物指标，达到降低固形物的目的，即表明设备处理达到效果，调试结束。
设备稳定生产约30min，此时为设备正常工作状态，记录下此时各级压力p并填入压力状态表，作为设备检测工作状态的初始压力。
再生药剂质量标准与药品管理
药品管理
(1)盐酸腐蚀性极强 浓盐酸接触人体皮肤能导致严重烧伤，溅入眼内会导致永远失明，接触皮肤会产生皮炎和光敏作用，吸入盐酸蒸气会引起咳嗽、窒息，呼吸道溃疡。误服会引起黏膜、食管和胃烧伤，咽下困难、恶心、呕吐、极度口渴、腹泻，以及发生循环性虚脱甚至死亡。因此，接触和使用盐酸，特别是浓盐酸时，应穿戴规定的防护用具，保护眼睛和皮肤。应采取措施，防止二氧化氯气体逸出而污染大气和进入体内。最好单独存放，存放时置于石棉瓦或玻璃钢瓦下，保持良好通风。万一出现事故则采取以下措施：急性吸入中毒者应立即脱离现场，给予镇静止痛药，呼吸道刺激严重时，可给5%碳酸氢钠溶液喷雾吸入和吸氧，注意祛痰，解痉，消炎等防止和防治肺水肿；局部灼伤可立即用大量清水冲洗，并以2%～5%碳酸氢钠溶液中和后，再以清水冲洗。眼部灼伤应先于其他部位处理：可先用清水反复冲洗至少15min，再用2%碳酸氢钠溶液冲洗，并进行止痛，抗感染和其他眼科治疗。
(2)氢氧化钠对一切生物细胞和纤维组织均有严重的伤害性。进入人体内能引起呕吐、虚脱；吸入混有烧碱粉尘可能伤害呼吸道，接触氢氧化钠要戴防护眼镜、橡胶手套和橡胶靴，防止烧碱触及皮肤和眼睛。清扫工作场地时要戴口罩，以防含烧碱微粒的尘土进入体内。如不慎被烧碱沾染了皮肤，应立即用大量清水冲洗。工作场地应随时配备硼酸或稀醋酸溶液(2%)和水管备用。产品最好单独存放于干燥、通风的有棚架下。
(3)食盐储存时，应防止石灰等含钙、镁等杂质污染，并不得用水泥构筑物及铁槽储存食盐溶液；配制食盐溶液时用软水。
再生清洗
当设备流量变小，首先检查A压力与其初始压力相比减小了0.05MPa以上时，表明设备A级内部滤芯表面堵塞，需要进行反冲清洗；当处理出的酒液在低温下出现浑浊时明B级需要清洗，当设备处理后酒加入铬黑T指示剂后颜色变红，说明C (c)级需要清洗；当D级压力表压力与其初始压力相比减小0.05MPa以上时，说明D级堵塞，需要清洗；E罐之前的各级压力均升高，流量明显下降不能满足生产需要，则应该反冲清洗，再生前通过罐体下部排液阀将罐体内酒排尽。
为提高再生效率，应选用纯度高的再生剂，并用酸再生处理的软水机生产的水或纯水配制，按下述方法进行再生。若采用未经处理的水再生清洗，将影响再生效率和生产周期。
再生、清洗中的注意事项
(1)再生药剂消耗为理论消耗用量的2～5倍，因此配制再生液时，药剂浓度选低限时，再生液体积应选高限；反之，药剂浓度选高限则再生液体积应选低限。
(2)生产、再生时，应排尽设备内的空气。
(3)每级再生清洗应单独进行，以免造成交叉污染。
(4)要严格控制再生流速（再生时间）。
(5)再生时交换器内应保持一定的压力，使罐充满再生液，以免发生液体短路，这样再生效果才好。
(6)再生效果与再生液的浓度、温度（适当提高温度有利于提高再生效率，一般以26～30℃为宜）及再生液的用量、纯度有密切的关系，再生时应严格控制。
(7)正洗时，要均匀进水，保持一定水压。
大清洗
如果按正常再生步骤再生后，树脂的生产周期仍然不理想，则应进行大清洗，其操作程序如下：
A、D、E罐：5%的NaOH溶液浸泡1～2h后，用洁净无杂质的清水反冲，之后再用5%的HC1溶液浸泡1～2h后反冲至流量符合要求为止（操作参考再生操作）。
B罐：2%～4%NaOH溶液→清洗至中性→用95%的酒精按正常清洗流程清洗→生产（每种药剂的使用操作参考生产再生操作流程和操作控制参数）。
C (c)罐：10%的食盐溶液→洗至冼水无色无味→5%的HCl溶液→清洗至中性→生产（每种药剂的使用操作参考生产再生操作流程和操作控制参数）。
运输与保养
因运输中的振动出现设备渗漏时，操作人员经过检漏密封后，不影响设备处理效果。设备平时未生产时，一定要保证机内有一定的水分（见再生中保养事项），以防高分子材料干裂，影响处理效果，甚至失效。每周应换液一次。要经常保持设备外部的干燥，尤其是经酸碱处理后，要及时用水冲洗去设备外部的酸碱溶液，并擦干设备外部的水分。
注意事项：
(1)正常生产时，要根据设备标牌的型号，选择控制流量，以防影响处理效果，总之待流量稳定后，以酒清澈透明为准。如设备使用过久，降低流量低温下酒仍有浑浊时，应对进行反冲或再生处理。
(2)该机未生产时，在机内应保留一定的酒液，以防高分子处理剂干裂，部分失效影响处理效果甚至失效。
(3)开车时应部分开启回流调节阀，以免系统流量过小而损坏自吸泵。
(4)进入该机的白酒不得加入过多的甘油或其他非国家允许添加的香料成分，否则，该机降固效果将不明显。
(5)用淀粉、粉末活性炭等进行预处理，或者杂质过多，须先用硅藻土处理机或其他过滤机。
(6)不同品种的酒在处理前必须对该机进行彻底清洗，以防串香。
(7)该机使用时流量以设备出口流量计，使用时接酒罐不应高于设备高度的2.5倍，以免影响设备流量。
(8)冬天气温低时，酒的流量应适当放小。
(9)再生前所排出的酒，可返回原酒罐中，清洗使用后的酒精，蒸馏后可反复使用。
(10)当设备再生处理后，开始生产时，由于内部材料含有一定水分，开始酒度有所下降，可采用在开始生产时将设备处理后的酒返回原酒罐或先用高度酒精流过设备，挤出水分。
(11)该机工作压力不能超过0.35～0.40MPa。
(12)生产暂时停机时，应关上进出阀门，保证设备内有一定酒液。
(13)设备停机5h以上，开始生产时如酒出现微黄现象，是正常现象，返回酒罐再经过设备处理后可以恢复正常。
(14)按再生操作中的保养事项进行保养。
(15)每次生产完毕应清洗放置，必须经常保持设备内外的清洁、卫生和干燥，防止细菌等有机物滋生繁殖和污染设备内部滤芯。
(16)厂家应配备持证上岗的水处理工。
(17)设备投入生产时，厂家务必将原酒做一次酒质全分析，以便指导生产。
(18)该设备的使用环境及树脂存放环境的温度应保持在5～40℃。
(19)长期停用的阴阳树脂应用食盐溶液将其转型，要避免与铁器氧化剂和油类等物质直接接触。
(20)设备每年检修一次，检查柱内树脂是否损坏和减少，不足时应给予补充，树脂量为柱高的85%左右。检查上下钢丝是否损坏，如有损坏应更换，以防树脂流失。
(21)设备使用厂家应建立设备运行台账和检修台账，以供以后操作和检修参考。
(22)随时检测设备运行状况，该机处理效果以铬黑T指示剂指示为准，如用处理后的水20mL加入铬黑Tl～2滴后颜色显蓝色，说明设备处理达到处理效果。
(23)当有再生液溅到设备外壳时，应先用于抹布擦干，尔后用大量清水冲洗干净。
(24)为确保设备和人身安全，应在设备上标志出正确接地方法。
(25)设备的使用环境湿度≤90%，并有良好的通风条件和地面排水设施。
(26)勾调好的酒，要求放置1个月，再进入该机过滤。